СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЕРСИИ:
* для нефтяной и газовой промышленности (ВСН-012 и другие инструкции по контролю трубопроводов, в том числе полиэтиленовых)
* для судостроительной промышленности (контроль сварных швов и основного металла стальных, алюминиевых и титановых корпусов судов)
* для приемочного контроля железнодорожных осей и колес (в соответствии с РД 32.144-2000 и сопутствующими документами)
ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА ЭКРАНЕ:
* А-развертка
* В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
* W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
* характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала). Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой
* измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка)
* одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам
* автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта
АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ:
* длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
* установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода
* корректировка частоты следования зондирующих импульсов
* полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности
СЕРВИСНЫЕ РЕЖИМЫ И ФУНКЦИИ:
* СТОП-КАДР заморозка всех сигналов на экране
* ОГИБАЮЩАЯ все пришедшие сигналы остаются на экране
* ЛУПА просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе
* РАДИОСИГНАЛ просмотр сигнала в недетектированном виде
* УЧЕТ КРИВИЗНЫ автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта
РЕЖИМ ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
Впервые в дефектоскопах "PELENG" появилась возможность проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.
Особенности режима
* частотный диапазон до 100 кГц
* динамический и статический режимы контроля
* сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ
РЕЖИМ ТОЛЩИНОМЕР:
* разрешающая способность до 0,01 мм
* минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
* измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам
* наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.)
ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМАЯ ПАМЯТЬ
- в память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера
- память дефектоскопа может содержать до 400 настроек
- кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных
ВСТРОЕННАЯ ОБОБЩЕННАЯ АРД-ДИАГРАММА ПОЗВОЛЯЕТ:
* настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра)
* автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта
* использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине
* автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров
По всем вопросам обращаться:
Руководитель направления
Лёвкин Роман Александрович
e-mail: LRA@kcena.ru, 342 2182196 доб.105
